Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9823:2013 (ISO 15967:2007) về Sắt hoàn nguyên trực tiếp – Xác định chỉ số bền tang quay và mài mòn của sắt đóng bánh nóng (HBI)

\r\n\r\n

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

\r\n\r\n

TCVN 9823:2013

\r\n\r\n

ISO 15967:2007

\r\n\r\n

SẮT HOÀN\r\nNGUYÊN TRỰC TIẾP - XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ BỀN TANG QUAY VÀ MÀI MÒN CỦA SẮT ĐÓNG BÁNH\r\nNÓNG (HBI)

\r\n\r\n

Direct\r\nreduced iron - Determination of the tumbe and abrasion indices of hot briquetted\r\niron (HBI)

\r\n\r\n

Lời nói đầu

\r\n\r\n

TCVN 9823:2013 hoàn toàn\r\ntương đương với ISO 15967:2007.

\r\n\r\n

TCVN 9823:2013 do Ban kỹ\r\nthuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC102 Quặng sắt biên soạn, Tổng cục Tiêu\r\nchuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

\r\n\r\n

 

\r\n\r\n

SẮT HOÀN\r\nNGUYÊN TRỰC TIẾP - XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ BỀN TANG QUAY VÀ MÀI MÒN CỦA SẮT ĐÓNG BÁNH\r\nNÓNG (HBI)

\r\n\r\n

Direct\r\nreduced iron - Determination of the tumbe and abrasion indices of hot briquetted\r\niron (HBI)

\r\n\r\n

CẢNH BÁO: Tiêu chuẩn này có thể liên\r\nquan đến các vật liệu, thao tác và thiết bị nguy hại. Tiêu chuẩn này không đề cập\r\nnhững vấn đề về an toàn liên quan đến việc sử dụng chúng. Trách nhiệm của người\r\nsử dụng tiêu chuẩn này là phải thiết lập các quy tắc phù hợp về sức khỏe, an\r\ntoàn và xác định các giới hạn cho phép trước khi sử dụng.

\r\n\r\n

1. Phạm vi áp dụng

\r\n\r\n

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp để\r\ncung cấp một phép đo tương đối để đánh giá độ bền của sắt hoàn nguyên trực tiếp\r\nđối với sự giảm cỡ do va đập và mài mòn

\r\n\r\n

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp\r\nxác định chỉ số bền tang quay và mài mòn của sắt đóng bánh nóng (HBI).

\r\n\r\n

2. Tài liệu viện\r\ndẫn

\r\n\r\n

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết\r\ncho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố\r\nthì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố\r\nthì áp dụng bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

\r\n\r\n

ISO 3310-1:2000, Test sieves -\r\nTechnical requirements and testing - Part 1: Test sieves of metal wire cloth\r\n(Sàng thử nghiệm - Yêu cầu kỹ thuật và thử nghiệm - Phần 1: Sàng thử nghiệm lưới\r\nkim loại đan)

\r\n\r\n

ISO 3310-2:1999, Test sieves -\r\nTechnical requirements and testing - Part 2: Test sieves of perforated metal\r\nplate (Sàng thử nghiệm - Yêu cầu kỹ thuật và thử nghiệm - Phần 2: Sàng thử nghiệm lưới\r\ntấm kim loại đột lỗ

\r\n\r\n

ISO 10835:2007, Direct reduced iron\r\nand hot briquirements iron - Sampling and sample preparation (Sắt hoàn nguyên\r\ntrực tiếp và sắt đóng bánh nóng - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu)

\r\n\r\n

ISO 11323:2002, Iron ore and direct\r\nreduced iron - Vocabulary (Quặng sắt và sắt và hoàn nguyên trực tiếp - Từ vựng)

\r\n\r\n

3. Thuật ngữ và định\r\nnghĩa

\r\n\r\n

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ\r\nvà định nghĩa nêu trong ISO 11323.

\r\n\r\n

4. Nguyên tắc

\r\n\r\n

Phần mẫu thử được thử tang quay trong\r\ntrống quay với tổng số 200 vòng quay, ở tốc độ 25 r/min. Vật liệu được sàng bằng\r\nsàng thử nghiệm lỗ vuông 6,30 mm và 500 mm. Chỉ số bền tang quay được biểu thị bằng phần\r\ntrăm khối lượng của vật liệu lớn hơn 6,30 mm, và chỉ số mài mòn được biểu thị bằng\r\nphần trăm khối lượng của vật liệu nhỏ hơn 500 mm.

\r\n\r\n

5. Lấy mẫu, chuẩn bị\r\nmẫu và chuẩn bị phần mẫu thử

\r\n\r\n

5.1. Lấy mẫu và chuẩn\r\nbị mẫu

\r\n\r\n

Lấy mẫu của lô HBI và chuẩn bị mẫu\r\ntheo ISO 10835.

\r\n\r\n

Mẫu thử nghiệm phải lấy ít nhất 70 kg,\r\nở trạng thái khô.

\r\n\r\n

Sấy mẫu trong tủ sấy đến khối lượng\r\nkhông đổi ở nhiệt độ 105 °C ± 5 °C và làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi\r\nchuẩn bị phần mẫu thử.

\r\n\r\n

CHÚ THÍCH: Khối lượng không đổi đạt được\r\nkhi khối lượng giữa hai lần cân khác nhau không quá 0,05 % khối lượng ban đầu của\r\nmẫu thử

\r\n\r\n

Sàng mẫu thử bằng tay trên sàng 40 mm\r\nđể loại bỏ các vật liệu nhỏ hơn 40 mm

\r\n\r\n

5.2. Chuẩn bị phần mẫu\r\nthử

\r\n\r\n

Trải mẫu thử trên một tấm phẳng và nhẵn\r\nđể tạo thành một lớp viên mẫu đơn lẻ, với hình dạng hình chữ nhật.

\r\n\r\n

Phải chuẩn bị ít nhất 4 phần mẫu thử,\r\nmỗi phần khoảng 15 kg bằng cách lấy ngẫu nhiên viên mẫu đơn lẻ và đặt chúng\r\nliên tục trong 4 đống hoặc vật chứa.

\r\n\r\n

Cân phần mẫu thử và xác định xem có\r\nđáp ứng dung sai khối lượng 15 kg ± 0,5 kg. Tăng viên mẫu đơn lẻ bằng cách bổ\r\nsung vào phần mẫu thử từ các mẫu thử còn lại hoặc lấy ra từ các phần mẫu thử và\r\nloại bỏ để tạo một khối lượng 15 kg ± 0,5 kg. Ghi khối lượng của mỗi phần mẫu thử\r\ntrên nhãn nhận biết.

\r\n\r\n

6. Thiết bị, dụng cụ

\r\n\r\n

6.1. Khái\r\nquát

\r\n\r\n

Các thiết bị, dụng cụ thử nghiệm bao gồm:

\r\n\r\n

a) dụng cụ phòng thí nghiệm thông thường,\r\ntủ sấy, các dụng cụ cầm tay và dụng cụ an toàn;

\r\n\r\n

b) trống tang quay và thiết bị quay;

\r\n\r\n

c) sàng thử nghiệm;

\r\n\r\n

d) dụng cụ cân.

\r\n\r\n

Hình 1 mô tả một ví dụ về thiết bị thử\r\nnghiệm.

\r\n\r\n

6.2. Trống tang quay, làm bằng\r\nthép tấm dày ít nhất 5 mm, có đường kính trong 1 000 mm và chiều dài trong 500\r\nmm. Khoảng cách giữa hai cam nâng bằng thép hình chữ L phẳng 50 mm x cao 50 mm x\r\ndày 5 mm và dài 500 mm được gắn cố định theo chiều dọc trong của trống bằng\r\ncách hàn, theo cách như vậy để ngăn sự tích tụ của vật liệu giữa cam nâng và trống.\r\nCửa được cấu tạo phù hợp với trống để bề mặt bên trong nhẵn. Trong khi thử nghiệm,\r\ncửa phải được đóng chặt và làm kín để tránh mất mẫu. Trống được quay trên trục\r\nngắn kết thúc bằng cách hàn với mặt bích để bề mặt bên trong nhẵn. Phải thay trống\r\nkhi độ dày bất kỳ chỗ nào của tấm giảm xuống dưới 3 mm. Phải thay cam nâng khi\r\nchiều cao giảm xuống dưới 47 mm.

\r\n\r\n

6.3. Thiết bị quay trống, có khả năng\r\nhoạt động trên một nguồn cung cấp tối thiểu 1,5 kW để đảm bảo rằng trống đạt tốc\r\nđộ cao trong một vòng quay, quay ở tốc độ không đổi 25 r/min ± 1 r/min và dừng\r\nlại trong một vòng quay. Thiết bị phải được trang bị với một bộ đếm vòng quay\r\nvà một thiết bị tự động để dừng trống sau số vòng quay đã xác định trước.

\r\n\r\n

6.4. Sàng thử nghiệm, phù hợp với\r\nISO 3310-1 or ISO 3310-2 và có lỗ lưới vuông kích cỡ danh nghĩa như sau: 40,0\r\nmm, 6,30 mm; 500 mm.

\r\n\r\n

6.5. Dụng cụ cân, có khả năng\r\ncân mẫu thử và các phần mẫu thử với độ chính xác 1 g

\r\n\r\n

7. Cách tiến\r\nhành

\r\n\r\n

7.1. Số phép xác định đối với thử nghiệm

\r\n\r\n

Tiến hành thử nghiệm nhiều lần theo\r\nyêu cầu theo quy trình tại Phụ lục A.

\r\n\r\n

7.2. Phần mẫu thử

\r\n\r\n

Lấy ngẫu nhiên một phần mẫu thử đã chuẩn\r\nbị ở 5.2, ghi khối lượng (m_o) và để vào trống tang quay (6.2). Đóng\r\nchặt cửa và quay trống ở tốc độ 25 r/min ± 1 r/min trong tổng số 200 vòng quay.\r\nDừng trống và giữ chặt cửa trong ít nhất 2 min trước khi mở, để bụi lắng xuống.

\r\n\r\n

NGUY HIỂM: Việc xác định độ bền tang\r\nquay của HBI có thể gây ồn và phải bảo vệ thính giác của người điều khiển.

\r\n\r\n

Nên sử dụng ma tít hoặc đất sét để làm\r\nkín cửa, để tránh mất bụi trong trống.

\r\n\r\n

7.3. Tiến hành sàng

\r\n\r\n

Cẩn thận lấy vật liệu ra khỏi trống và\r\nsàng bằng tay trên sàng có kích thước lỗ 6,30 mm và 500 mm sàng (6.4). Xác định\r\nvà ghi lại khối lượng của mỗi phần còn lại trên sàng cỡ lỗ 6,30 mm (m₁)\r\nvà 500 mm (m₂)\r\nchính xác đến 1 g. Vật liệu bị mất trong quá trình sàng sẽ được coi là phần các\r\nhạt dưới 500 m m.

\r\n\r\n

Chênh lệch giữa khối lượng ban đầu của\r\nphần mẫu thử và tổng khối lượng của các phần không được vượt quá 1,0 %. Nếu\r\nchênh lệch này vượt quá 1,0 % thì loại bỏ phép thử.

\r\n\r\n

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng sàng cơ giới\r\ntương đương miễn là kết quả thử sơ bộ cho kết quả tương tự như sàng bằng tay với\r\nsai số tuyệt đối cho phép là 2 %.

\r\n\r\n

Chú ý để đảm bảo rằng sàng không bị\r\nquá tải. Một cách hiệu quả để đạt được điều này bao gồm bằng cách sử dụng sàng\r\ncó cỡ lỗ giữa 6,3 mm và 500 m m (ví dụ 2,0 mm hoặc 1,0 mm) và một sàng có cỡ lỗ lớn\r\nhơn 6,3 mm (ví dụ như 10,0 mm hoặc 8,0 mm). Điều này sẽ nâng cao hiệu quả sàng\r\nbằng cách giảm khối lượng mẫu còn lại trên sàng 500 m m và 6,3 mm.

\r\n\r\n

8. Biểu thị kết\r\nquả

\r\n\r\n

8.1. Tính chỉ số bền tang quay (T) và\r\nchỉ số mài mòn (A)

\r\n\r\n

Chỉ số bền tang quay, T, và chỉ số mài\r\nmòn A biểu thị bằng phần trăm khối lượng, tính theo công thức sau:

\r\n\r\n

\r\n\r\n

trong đó

\r\n\r\n

m_o là khối lượng\r\nphần mẫu thử đã cân và đặt vào trống, tính bằng gam;

\r\n\r\n

m₁ là khối lượng của phần\r\nmẫu thử bền tang quay có cỡ trên 6,3 mm, tính bằng gam;

\r\n\r\n

m₂ là khối lượng của phần\r\nmẫu thử bền tang quay có cỡ dưới 6,3 mm và trên 500 mm, tính bằng gam.

\r\n\r\n

Ghi lại mỗi kết quả đến hai chữ số thập\r\nphân

\r\n\r\n

8.2. Độ lặp lại và chấp nhận kết quả\r\nthử

\r\n\r\n

Quy trình nêu trong Phụ lục A đối với\r\nmỗi chỉ số bằng cách sử dụng độ lặp lại cho trong Bảng 1. Kết quả sẽ được báo\r\ncáo đến một chữ số thập phân

\r\n\r\n

Bảng 1 - Độ lặp\r\nlại (r)

\r\n\r\n\r\n\r\n

9. Báo cáo thử\r\nnghiệm

\r\n\r\n

Báo cáo thử nghiệm gồm các thông tin\r\nsau:

\r\n\r\n

a) viện dẫn tiêu chuẩn này;

\r\n\r\n

b) các chi tiết cần thiết để nhận biết\r\nmẫu;

\r\n\r\n

c) tên và địa chỉ phòng thử nghiệm;

\r\n\r\n

d) ngày tiến hành thử nghiệm

\r\n\r\n

e) ngày báo cáo kết quả thử;

\r\n\r\n

f) số tham chiếu của phiếu kết quả;

\r\n\r\n

g) bất kỳ các đặc điểm đã ghi nhận\r\ntrong quá trình xác định, các thao tác không quy định trong tiêu chuẩn này có\r\nthể ảnh hưởng đến kết quả của mẫu thử hoặc mẫu chuẩn được chứng nhận.

\r\n\r\n

h) chỉ số bền tang quay, T, và chỉ số\r\nmài mòn A;

\r\n\r\n

i) loại sàng sử dụng;

\r\n\r\n

j) các điều kiện sàng, ví dụ phương\r\npháp sàng và thời gian sàng

\r\n\r\n

10. Kiểm tra

\r\n\r\n

Cần phải thường xuyên kiểm tra các thiết\r\nbị để đảm bảo kết quả thử nghiệm là đáng tin cậy. Tần số kiểm tra là việc quan\r\ntrọng đối với mỗi phòng thí nghiệm để xác định.

\r\n\r\n

Phải kiểm tra các điều kiện của các mục\r\nsau:

\r\n\r\n

- sàng;

\r\n\r\n

- dụng cụ cân;

\r\n\r\n

- trống tang quay;

\r\n\r\n

- thiết bị quay trống.

\r\n\r\n

Mẫu chuẩn nội bộ nên được chuẩn bị và\r\nsử dụng một cách định kỳ để kiểm tra độ lặp tại thử nghiệm.

\r\n\r\n

Phải duy trì các hoạt động kiểm tra và\r\nđược ghi lại một cách phù hợp.

\r\n\r\n

Kích thước tính\r\nbằng milimet

\r\n\r\n

\r\n\r\n

CHÚ DẪN

\r\n\r\n

1. bộ đếm vòng quay

\r\n\r\n

2. cửa có tay cầm

\r\n\r\n

3. trục gắn (không thông qua trục)

\r\n\r\n

4. hai cam nâng (50 x 50 x 5)

\r\n\r\n

5. hướng quay

\r\n\r\n

6. đĩa

\r\n\r\n

ID đường kính trong

\r\n\r\n

Hình 1 - Ví dụ\r\nthiết bị thử (biểu đồ)

\r\n\r\n

 

\r\n\r\n

PHỤ LỤC A

\r\n\r\n

(quy định)

\r\n\r\n

SƠ ĐỒ QUY\r\nTRÌNH CHẤP NHẬN KẾT QUẢ THỬ

\r\n\r\n

Bắt đầu bằng kết quả song song độc lập

\r\n\r\n

\r\n\r\n