Triển khai chức năng chất lượng là gì? Nội dung triển khai chức năng chất lượng

Triển khai chức năng chất lượng là gì? Triển khai chức năng chất lượng trong tiếng Anh là Quality Function Deployment, viết tắt là QFD. Nội dung triển khai chức năng chất lượng?

Người tiêu dùng bình thường ngày nay có vô số tùy chọn có sẵn để lựa chọn cho các sản phẩm và dịch vụ tương tự. Hầu hết người tiêu dùng lựa chọn dựa trên nhận thức chung về chất lượng hoặc giá trị. Người tiêu dùng thường muốn "có nhiều tiền nhất cho số tiền của họ". Để duy trì tính cạnh tranh, các tổ chức phải xác định điều gì đang thúc đẩy nhận thức của người tiêu dùng về giá trị hoặc chất lượng trong một sản phẩm hoặc dịch vụ. Họ phải xác định những đặc điểm nào của sản phẩm như độ tin cậy, kiểu dáng hoặc hiệu suất hình thành nhận thức của khách hàng về chất lượng và giá trị.

1. Triển khai chức năng chất lượng là gì?

Nhiều tổ chức thành công tập hợp và tích hợp Tiếng nói của khách hàng (VOC) vào việc thiết kế và sản xuất các sản phẩm của họ. Họ chủ động thiết kế chất lượng và giá trị cảm nhận của khách hàng vào các sản phẩm và dịch vụ của họ. Các công ty này đang sử dụng quy trình có cấu trúc để xác định mong muốn và nhu cầu của khách hàng và chuyển đổi chúng thành các thiết kế sản phẩm cụ thể và kế hoạch quy trình để sản xuất các sản phẩm thỏa mãn nhu cầu của khách hàng. Quá trình hoặc công cụ họ đang sử dụng được gọi là Triển khai Chức năng Chất lượng (QFD).

Triển khai chức năng chất lượng (QFD) là một quy trình và bộ công cụ được sử dụng để xác định hiệu quả các yêu cầu của khách hàng và chuyển đổi chúng thành các đặc điểm kỹ thuật và kế hoạch chi tiết để sản xuất các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu đó. QFD được sử dụng để chuyển các yêu cầu của khách hàng (hoặc VOC) thành các mục tiêu thiết kế có thể đo lường được và điều khiển chúng từ cấp độ lắp ráp xuống thông qua cấp độ lắp ráp phụ, thành phần và quy trình sản xuất. Phương pháp QFD cung cấp một tập hợp các ma trận xác định được sử dụng để hỗ trợ quá trình này.

QFD lần đầu tiên được phát triển tại Nhật Bản bởi Yoji Akao vào cuối những năm 1960 khi đang làm việc cho xưởng đóng tàu của Mitsubishi. Sau đó nó đã được các công ty khác bao gồm Toyota và chuỗi cung ứng của nó áp dụng. Vào đầu những năm 1980, QFD được giới thiệu ở Hoa Kỳ chủ yếu bởi ba công ty ô tô lớn và một số nhà sản xuất điện tử. Việc chấp nhận và tăng trưởng việc sử dụng QFD ở Hoa Kỳ ban đầu khá chậm nhưng sau đó đã trở nên phổ biến và hiện đang được sử dụng trong các tổ chức sản xuất, chăm sóc sức khỏe và dịch vụ.

Triển khai chức năng chất lượng trong tiếng Anh là: "Quality Function Deployment", viết tắt là QFD.

2. Nội dung triển khai chức năng chất lượng:

Giao tiếp hiệu quả là một trong những khía cạnh quan trọng và có tác động đến sự thành công của bất kỳ tổ chức nào. Phương pháp QFD truyền đạt hiệu quả nhu cầu của khách hàng đến nhiều hoạt động kinh doanh trong toàn tổ chức bao gồm thiết kế, chất lượng, sản xuất, sản xuất, tiếp thị và bán hàng. Truyền thông hiệu quả về Tiếng nói của khách hàng này cho phép toàn bộ tổ chức làm việc cùng nhau và sản xuất ra các sản phẩm có giá trị cảm nhận của khách hàng ở mức độ cao. Có một số lợi ích bổ sung khi sử dụng Triển khai chức năng chất lượng:

Tập trung vào khách hàng: Phương pháp QFD đặt trọng tâm vào mong muốn và nhu cầu của khách hàng, chứ không phải những gì công ty có thể tin rằng khách hàng muốn. Tiếng nói của Khách hàng được dịch thành các thông số kỹ thuật của thiết kế. Trong quá trình QFD, các thông số kỹ thuật thiết kế được chuyển xuống từ cấp độ máy đến các yêu cầu cấp hệ thống, hệ thống con và cấp độ thành phần. Cuối cùng, các thông số kỹ thuật thiết kế được kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất và lắp ráp để đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Phân tích đối thủ cạnh tranh của VOC: Công cụ “Ngôi nhà chất lượng” của QFD cho phép so sánh trực tiếp cách thiết kế hoặc sản phẩm của bạn vượt trội so với đối thủ trong việc đáp ứng VOC. Phân tích nhanh này có thể có lợi trong việc đưa ra các quyết định thiết kế có thể đưa bạn đi trước gói.

Thời gian phát triển ngắn hơn và chi phí thấp hơn: QFD giảm khả năng thay đổi thiết kế muộn bằng cách tập trung vào các tính năng và cải tiến của sản phẩm dựa trên yêu cầu của khách hàng. Phương pháp luận QFD hiệu quả ngăn chặn thời gian và tài nguyên quý giá của dự án bị lãng phí vào việc phát triển các tính năng hoặc chức năng không có giá trị gia tăng.

Cấu trúc và Tài liệu: QFD cung cấp một phương pháp có cấu trúc và các công cụ để ghi lại các quyết định đã đưa ra và các bài học kinh nghiệm trong quá trình phát triển sản phẩm.

Cơ sở kiến ​​thức này có thể dùng như một hồ sơ lịch sử có thể được sử dụng để hỗ trợ các dự án trong tương lai.Các công ty phải đưa các sản phẩm mới và cải tiến ra thị trường đáp ứng mong muốn và nhu cầu thực tế của khách hàng đồng thời giảm thời gian phát triển. Phương pháp QFD dành cho các tổ chức cam kết lắng nghe Tiếng nói của Khách hàng và đáp ứng nhu cầu của họ.

Cách thực hiện Triển khai chức năng chất lượng (QFD)

Phương pháp luận Triển khai Chức năng Chất lượng là một quá trình 4 giai đoạn bao gồm các hoạt động trong suốt chu trình phát triển sản phẩm. Một loạt ma trận được sử dụng ở mỗi giai đoạn để dịch Tiếng nói của Khách hàng sang các yêu cầu thiết kế cho từng hệ thống, hệ thống con và thành phần. Bốn giai đoạn của QFD là:

- Định nghĩa Sản phẩm:

Giai đoạn Định nghĩa Sản phẩm bắt đầu với việc thu thập VOC và chuyển mong muốn và nhu cầu của khách hàng thành các thông số kỹ thuật của sản phẩm. Nó cũng có thể liên quan đến phân tích cạnh tranh để đánh giá mức độ hiệu quả mà sản phẩm của đối thủ cạnh tranh đáp ứng mong muốn và nhu cầu của khách hàng. Ý tưởng thiết kế ban đầu dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật của sản phẩm cụ thể.

- Phát triển Sản phẩm:

Trong Giai đoạn Phát triển Sản phẩm, các bộ phận và cụm quan trọng được xác định. Các đặc tính sản phẩm quan trọng được xếp tầng và chuyển thành các đặc điểm hoặc thông số kỹ thuật của bộ phận quan trọng hoặc chính và bộ phận lắp ráp. Các yêu cầu chức năng hoặc thông số kỹ thuật sau đó được xác định cho từng cấp chức năng.

- Phát triển Quy trình:

Trong Giai đoạn Phát triển Quy trình, quy trình sản xuất và lắp ráp được thiết kế dựa trên các thông số kỹ thuật của sản phẩm và thành phần. Quy trình xử lý được phát triển và xác định các đặc điểm quy trình quan trọng.

- Kiểm soát chất lượng quy trình: Trước khi bắt đầu sản xuất, quy trình QFD xác định các đặc điểm của quy trình và bộ phận quan trọng. Các thông số quá trình được xác định và các biện pháp kiểm soát quá trình thích hợp được phát triển và thực hiện. Ngoài ra, bất kỳ thông số kỹ thuật kiểm tra và thử nghiệm nào cũng được phát triển.

Quá trình sản xuất đầy đủ bắt đầu sau khi hoàn thành các nghiên cứu khả năng của quy trình trong quá trình xây dựng thử nghiệm.Để sử dụng hiệu quả QFD đòi hỏi sự tham gia của nhóm và tính kỷ luật vốn có trong thực hành QFD, vốn đã được chứng minh là một kinh nghiệm xây dựng nhóm tuyệt vời.

QFD cấp 1

Ngôi nhà Chất lượng là một công cụ hiệu quả được sử dụng để chuyển mong muốn và nhu cầu của khách hàng thành các đặc điểm thiết kế sản phẩm hoặc dịch vụ bằng cách sử dụng ma trận mối quan hệ. Nó thường là ma trận đầu tiên được sử dụng trong quy trình QFD. Ngôi nhà Chất lượng thể hiện mối quan hệ giữa mong muốn của khách hàng hoặc “Whats” và các thông số thiết kế hoặc “Hows”. Ma trận là dữ liệu chuyên sâu và cho phép nhóm nắm bắt một lượng lớn thông tin ở một nơi. Ma trận được đặt tên là “Ngôi nhà Chất lượng” do cấu trúc của nó giống như một ngôi nhà. Một nhóm đa chức năng có kiến ​​thức sâu rộng về sản phẩm, Tiếng nói của khách hàng và khả năng của công ty, sẽ hoàn thành ma trận.

Sau khi hoàn thành Nhà chất lượng, các yêu cầu kỹ thuật xuất phát từ VOC sau đó có thể được triển khai cho các nhóm thích hợp trong tổ chức và được đưa vào QFD cấp 2 để phân tích chi tiết hơn. Đây là bước đầu tiên trong việc thúc đẩy VOC trong suốt quá trình thiết kế sản phẩm hoặc quy trình.

QFD cấp độ 2

Ma trận QFD Cấp 2 được sử dụng trong Giai đoạn Phát triển Thiết kế. Sử dụng QFD Cấp độ 2, nhóm có thể phát hiện ra cụm từ, hệ thống, hệ thống con và thành phần nào có tác động nhiều nhất đến việc đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản phẩm và xác định các đặc điểm thiết kế chính. Thông tin được tạo ra từ việc thực hiện QFD Cấp 2 thường được sử dụng làm đầu vào trực tiếp cho quá trình Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại trong Thiết kế (DFMEA).

QFD cấp 3

QFD Cấp 3 được sử dụng trong Giai đoạn Phát triển Quy trình, nơi chúng tôi kiểm tra quy trình hoặc bước quy trình nào có mối tương quan với việc đáp ứng các thông số kỹ thuật của thành phần hoặc bộ phận.

QFD cấp 4

QFDMức 4 không được sử dụng thường xuyên như ba phần trước. Trong ma trận QFD Cấp 4, nhóm nên liệt kê tất cả các quy trình quan trọng hoặc đặc điểm quy trình trong cột “Whats” ở bên trái và sau đó xác định “Cách thức” để đảm bảo các bộ phận chất lượng được sản xuất và liệt kê chúng trên đầu ma trận.

    5 / 5 ( 1 bình chọn )