Gia công in ấn là gì? Đặc điểm và các loại gia công trong in ấn?

1. Gia công in ấn là gì?

Trước khi đi vào nghiên cứu và phân tích về hoạt động gia công in ấn, chúng ta sẽ đi vào tìm hiểu đôi chút về thuật ngữ gia công và thuật ngữ in ấn để có những kiến thức cơ bản giúp phục vụ cho việc tìm hiểu rõ ràng và dễ hiểu hơn về hoạt động gia công in ấn.

Gia công là một phương thức sản xuất hàng hóa, trong đó người đặt gia công sẽ cung cấp toàn bộ đơn hàng, mẫu mã, máy móc, trang thiết bị, nhà xưởng, nguyên phụ vật liệu,… và các điều kiện khác đảm bảo hoạt động sản xuất sản (người đặt gia công trực tiếp tổ chức, quản lý sản xuất) và nhận về sản phẩm hoàn chỉnh từ phía người nhận gia công. Người nhận gia công sẽ sản xuất ra sản phẩm theo yêu cầu, giao sản phẩm đó cho người đặt gia công và nhận tiền công dựa trên số lượng sản phẩm đã làm ra.

In ấn là quá trình tạo ra chữ và tranh ảnh trên các chất liệu như giấy, ni lông, bìa carton, vải,… bằng một chất liệu khác có tên gọi là mực in. In ấn thường được triển khai thực hiện với một số lượng đặt hàng lớn ở quy mô công nghiệp và là một phần rất quan trọng trong ngành xuất bản.

Đến với thuật ngữ “Gia công in ấn” được hiểu là bước diễn ra sau khi in thành phẩm. Bên cạnh việc thiết kế đẹp, màu sắc in trên sản phẩm chuẩn, hình ảnh rõ ràng sắc nét thì việc sử dụng công nghệ, thiết bị, công cụ cũng như chuyên môn kỹ thuật sẽ giúp tăng hiệu quả cho việc gia công in ấn thành phẩm hoàn chỉnh theo bản mẫu ban đầu mong muốn. Tuy bước gia công in ấn là bước sau cùng khi in thành phẩm nhưng được đánh giá là công việc không thể thiếu và là yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm.

Trong tiếng anh Gia công in ấn có tên gọi là printing outsourcing.

2. Đặc điểm của gia công in ấn:

Từ khái niệm giải thích về gia công in ấn ta có thể đưa ra một số được điểm của của hoạt động này như sau:

Thứ nhất, gia công in ấn là hoạt động diễn ra sau khi đã in thành sản phẩm. Đây là bước diễn ra khi sản phẩm đã được in ra và công việc tiếp theo chính là tiến hành sử dụng các trang thiết bị hay bằng các biện pháp thủ công để biến những hình ảnh, chữ viết đã được in ra thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

Ví dụ như: ghim giấy, sách thành một quyển vở, một quyển sách giáo khoa hay một quyển tạp chí; ghép thành một hộp đựng sản phẩm mang nhãn hiệu của doanh nghiệp,….

Thứ hai, gia công in ấn sử dụng các trang thiết bị máy móc hiện đại. Cùng với sự hiện đại hóa công nghiệp các trang thiết bị, máy móc hiện đại đã được sử dụng phổ biến trong các hoạt động sản xuất tại các công xưởng và trong hoạt động gia công in ấn cũng vậy; nhờ vào các trang thiết bị, máy móc hiện đại người nhận gia công đã thực hiện các công việc gia công tờ in thành sản phẩm in hoàn chỉnh theo bản mẫu; đồng thời đã tạo ra một dây chuyền sản xuất hàng gia công các sản phẩm in ấn để giúp công việc đạt nhiều sản phẩm chất lượng có mẫu mã, kích thước tương đồng mà trong khi đó tiết kiệm được thời gian cũng như chi phí bỏ ra để thuê nhân lực.

Thứ ba, hoạt động gia công in ấn chủ yếu là hoạt động làm công ăn lương. Những công việc gia công in ấn giống như một công việc làm thuế của người nhận gia công với người thuê gia công theo một giao dịch dân sự; theo đó người nhận gia công sẽ giúp tạo ra các sản phẩm in ấn hoàn chỉnh theo yêu cầu của bên thuê gia công và theo sự thỏa thuận từ trước bên nhận gia công giao hàng đúng địa điểm, thời gian nhất định cho bên thuê gia công và nhận thù lao; bên thuê gia công nhận sản phẩm và trả thù lao cho bên nhận gia công.

3. Các loại gia công trong in ấn:

Hầu hết sản phẩm in ấn nào cũng vậy sau khi đã tiến hành hoạt động in ấn thì bước tiếp theo cũng là bước cuối cùng của quá trình tạo ra sản phẩm in ấn, quyết định đến chất lượng của sản phẩm in ấn là công việc gia công sau khi in ấn. Với công nghệ kỹ thuật số ngày càng hiện đại như ngày nay chúng ta có thể tiến hành gia công in ấn bằng nhiều phương pháp khác nhau, tạo nên sự đa dạng các loại thành phẩm và đáp ứng được nhu cầu mẫu mã của khách hàng. Một số loại gia công in ấn phổ biến hiện này như:

Cắt xén thành phẩm

Đây là công việc gia công sau khi thành phẩm in ấn đã được in, theo đó người nhận gia công sẽ cắt xén phần giấy thừa hay phần giấy không cần thiết, ngoại cỡ để tạo ra một thành phẩm in ấn hoàn chỉnh. Hầu hết các thành phẩm sau khi in đều phải trải qua Công đoạn này, nhằm đưa sản phẩm về đúng kích thước hoặc tách nhiều sản phẩm trên một tờ giấy in theo mẫu khách yêu cầu.

Trong thiết kế in ấn, thành phẩm thiết kế cần tính đến khoảng cách, phần thừa để xén thích hợp, thường là 3mm cho đến 5mm. Những thiết bị sử dụng là máy cắt một mặt, sản phẩm sách, tạp chí thường sử dụng máy cắt 3 mặt.

Cán phủ màng

Cán phủ màng là một công đoạn phổ biến sau in, đây là việc cán lên bề mặt thành phẩm sau in một lớp màng nhựa (PE, PP) theo yêu cầu của mẫu thiết kế, nhằm mục đích bảo vệ thành phẩm in ấn không bị trầy xước và giúp bảo quản sản phẩm in tăng khả năng giữ màu tốt, chống ẩm, bền chữ, không thấm bề mặt. Cán phủ màng hay sử dụng cho các sản phẩm: danh thiếp, bìa sách… Có 2 loại phương pháp cán màng đó là: cán bóng và cán mờ

Về cán phủ màng bóng: Là sử dụng nhựa Polymer trong, bóng và được cán nhiệt để dán lên sản phẩm in ấn, giúp mang lại tính năng bảo vệ và thẩm mỹ cho thành phẩm giúp sản phẩm in ấn được sáng sủa hơn, cứng cáp hơn. Loại cán này thường dùng cho dán decal ô tô, in tờ rơi, in brochure,… và Có thể cán bóng trên 1 mặt hoặc 2 mặt cho các sản phẩm in.

Về cán phủ màng mờ: Giống như cán bóng, cán mờ cũng được phủ lên bề mặt sản phẩm in một lớp màng nhựa lên giúp sản phẩm tăng độ trầm, có độ bền cao và làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm in ấn.

Lăn vân thành phẩm

Lăn vân thành phẩm là việc sản phẩm in ấn sau khi đi qua máy lăn vân, có bộ phận chính là 2 trục kim loại và một trục có tạo vân trên bề mặt sẽ ép lên bề mặt sản phẩm in ấn, làm biến dạng và tạo ra các hoa văn. Có thể kết hợp cán màng và lăn vân để tạo được hiệu ứng đặc biệt cho sản phẩm. Thường được sử dụng cho thiệp mừng, bìa sách…

Tráng phủ bề mặt thành phẩm

Đây là loại gia công mà người tiến hành gia công sẽ tráng, phủ lên bề mặt sản phẩm in ấn một lớp hóa chất giúp tạo độ bóng cho sản phẩm in ấn và đồng thời giúp bảo vệ bề mặt giấy không bị trầy xước. Ở loại gia công in ấn tránh phủ này có hai dạng được sử dụng là: Phủ lắc và phủ UV.

Phủ lắc:là việc người gia công sẽ sử dụng mực lắc trong, và thực hiện trên máy offset thông thường.

Phủ UV: là việc người gia công sử dụng vecni UV, thực hiện trên máy tráng phủ UV, máy in offset có đơn vị tráng phủ UV hoặc có thể kéo lụa. Sử dụng vecni UV có thể tạo được nhiều hiệu ứng rất đẹp như: bóng, nổi, bề mặt cát, … Phủ UV có 2 kiểu: UV toàn phần (tráng phủ toàn bộ bề mặt tờ in) & UV từng phần (chỉ tráng phủ lên chi tiết cần thiết).

Gia công in ấn bằng việc ép kim

Đây là việc người gia công sẽ sử dụng một khuôn bằng kim loại có hình ảnh hay chữ để dùng cho việc trang trí trên bề mặt sản phẩm in ấn bằng cách dán ép lên bề mặt tờ in theo yêu cầu thiết kế của khách hàng, thường được sử dụng để in thiệp cưới, in thiệp sinh nhật, in name card…

Bế gân, cắt khuôn, bế răng cưa

Đối với những sản phẩm in ấn có kích thước và hình dạng phức tạp, không thể cắt bằng máy mà phải dùng phương pháp cấn bế, loại gia công in ấn này thường được sử dụng phổ biến trên bao thư, giấy… Bế răng cưa thường được sử dụng trong các loại vé, Voucher …

Đánh số nhảy

Đánh số nhảy là phương pháp đóng số nhảy tự động, công việc này rất cần thiết trong ngành in ấn, thường được sử dụng trong in ấn các loại biên lai, hóa đơn,… phù hợp cho việc đóng số với số lượng lớn.

Dập chìm, dập nổi

Dập chìm, dập nổi là phương pháp tạo ra hình ảnh nổi hay chìm trên bề mặt của sản phẩm in ấn thông qua một hệ thống khuôn âm dương, dùng cho in hộp giấy, name card cao cấp…

Gấp, dán thành phẩm

Sau khi đã trải qua bước in sản phẩm, đối với các loại giấy dày thông thường người gia công cần phải tạo vạch gấp trước khi gấp bằng tay, sau đó dán thành phẩm tùy mẫu sản phẩm. Ngoài ra, có thể sử dụng máy gấp, dán để tiết kiệm chi phí, tiết kiệm thời gian, công sức mà giúp hoàn thành quá trình gia công nhanh chóng. Loại gia công in ấn này thường được sử dụng để in ấn tờ gấp, hộp…